1. オイルフィルターマシンを電源に接続し、入口および出口オイルパイプを接続します。プロセスフロー図に従って、外部に接続されているすべてのバルブ（1、9、10、13、16、17）を閉じ、バルブ 2 と 4（または 3 と 5、それぞれ 2 つの一次フィルターを使用するか、または同時に）、6、19 を開き、油濾過経路を形成します。
2. 真空ポンプを始動します。真空度が-0.07MPaに達したら、入口バルブ1をゆっくりと開き、油をオイルフィルタマシン内に徐々に流し込みます。
3. 真空分離器のオイルレベルを観察します。油面がフロート制御点に達したら、アウトレットボールバルブ12、19を開きます。
4. オイル ポンプを始動します (注: オイル ポンプは出口バルブが開いているときにのみ始動できます。そうしないと、パイプ破裂の危険が生じる可能性があります)。その後、オイルは出口から排出され、オイルフィルターマシン内に循環濾過システムが形成されます。入口ボールバルブ 1 を調整して、入口と出口のオイル流量の基本的なバランスを達成します。その後、レベルコントローラーが流量を自動的に制御します。
5. オイルが通常の循環とオイル フィルターでの濾過を完了したら (つまり、オイルの流入量と流出量のバランスが取れたら)、ヒーターをオンにすることができます。温度コントローラーを 45 ～ 70 度の間に設定し (必要に応じて調整)、油を加熱するための一定温度を維持し、真空分離器による適切な脱気と脱水が確保されます。
6. オイルフィルターが完全に作動したら、クーラーのファンをオンにして強制空冷システムを作動させます。これにより、濾過された水蒸気とガスが確実に冷却され、クーラー内の水タンクに堆積します。
7. 一定期間の運転後、オイルフィルターのサンプリングバルブでテスト用のサンプルを採取できます。
8. 油の水分含有量が高く、エマルジョン（つまり、乳化油）を形成している場合は、ボールバルブ 7 を開いてからボールバルブ 6 を閉じ、油が解乳化および脱水のために水分離器を通過できるようにすることができます。
9. さらなる処理が必要な油の場合、濾過された油をより透明で透明なものにするために、適切な量の濾過助剤を追加できます。