蒸気タービン油浄化装置

スマート PLC 制御と実証済みの浄化技術を中心に構築された TY{0}}A 自動蒸気タービン油浄化装置は、手動による一貫した油処理パフォーマンスを提供します。{1}その中心となる設計は、次の 5 つの主要な機能コンポーネントによってサポートされています。
PLCインテリジェント制御パッケージ
ユニットの中心となるのは、加熱出力、真空レベル、オイル レベル、凝縮水の排出、フィルター状態の監視など、浄化サイクル全体を管理する PLC です。動作パラメータが設定されると、ユニットは長期間無人で動作します。また、ライブ ステータスの表示、オンボード障害診断の実行、アラーム イベントのログ記録により、データに裏付けられたメンテナンス計画をサポートし、-コンプライアンス記録の保持を簡素化します。-
水分離・解乳化ユニット
専用の水分離アセンブリは、油からバルクフリーの水と微細な溶解水分の両方を除去します。オイルを曇らせて乳白色にする安定したエマルションを分解し、透明度を回復し、水に関連したタービン部品の摩耗リスクを排除します。-これは、絶え間ないシール漏れや結露の侵入に対処するプラントにとって非常に重要な利点です。-
大容量の深部ろ過アセンブリ
-表面積の大きい濾材は、金属微粒子、コロイド、スラッジなどの絶対濃度 1 µm までの微細な固体汚染物質を捕捉します（カスタマイズ可能）。ひどく汚染された油回路を効果的に修復し、別個のパイプライン洗浄ツールの必要性を排除し、発電所の運転における標準的なタービン油の清浄度要件を満たします。
真空脱水・脱気回路
-0.06 ～ -0.098 MPa の真空で動作するこのセットアップは、調整可能な温度範囲 0 ～ 100 度 (最適なパフォーマンスは 45 ～ 65 度) にわたって、油から遊離水、乳化水分、溶存ガスを除去します。標準的な供給条件下では、残留水分は確実に 50 ppm 未満、ガス含有量は 0.1 % 未満になります。
スタンドアロン空冷式凝縮モジュール-
このユニットは、従来の水冷パイプラインの代わりに独立した空冷設計を採用しています。{0}フラッシュ蒸気を素早く凝縮し、真空ポンプの耐用年数を延ばし、同時に外部冷却水接続の必要性を排除します。これにより、現場での設置が簡素化され、運用の複雑さが軽減され、特に水へのアクセスが制限されているプラ​​ントにとって有益です。-

TY‑A は、発電所の運営者や重工業施設に、魅力的な経済的利益をもたらします。

人件費の削減 – PLC の自動化により、オペレーターの常時監視が不要になり、人員を他の重要なタスクに割り当てることができます。

タービンオイルの耐用年数の延長 – 定期的な自動洗浄により、オイル交換間隔を 3 ～ 5 倍延長でき、年間のオイル調達コストを 60 ～ 80% 削減できます。

ベアリングとガバナの摩耗を軽減し、オイルの清浄度を必要な基準に維持することで、ベアリングとバルブの寿命を延ばします。

計画外のダウンタイムが減少し、汚染関連の障害が回避され、コストのかかる発電損失や停止イベントが削減されます。

廃棄コストの削減 油廃棄物の削減により、有害廃棄物の処理費用も削減されます

空冷設計により、水冷パイプラインの設置とメンテナンスのコストが不要になります

インライン保守機能により、タービンの稼働中にオイル調整が可能となり、停止に伴う収益損失が排除されます。

コンプライアンスのためのデータロギング PLC は、規制報告および保守監査のための処理データを記録します

一般的な投資回収期間: 中規模ユーザーの場合は 8 ～ 14 か月ですが、省力化を考慮するとさらに早くなることがよくあります